位于江陵城东工业园的湖北信友生产车间内，现代化工业气息扑面而来。高速运转的冲压机每分钟完成数百次精准冲压，零件源源不断地从传送带上输出。综合车间内的一台智能化管理终端实时更新着企业各项关键数据，员工的工作任务、进度及收入情况一目了然。

综合车间主任徐松说，使用金蝶系统之后，每天所做的工作可以得到量化，也方便于统计工作情况，以及追踪产品的生产进度，不需要专人统计每天的班产量。

据企业负责人介绍，过去受技术和人员限制，公司发展受限。近年来，湖北信友大力推动技术创新和智能化转型，运用现代化信息技术改进各环节，提升装备和机械化水平。　　

公司副总经理张波说，他们主要从设备更新换代和模具这两个方面进行了改造。首先就是设备，原来的冲床现在全部换成了高速精密冲床，机床也由原来的普通车床全部换成了数控车床。　　

湖北信友智能化转型后，生产效率和产品稳定性大增，产品合格率高达100%，并通过IATF16949国际质量体系认证，荣获湖北省高新技术企业证书。

张波说，原来数控车床每个工人只能操作两台设备，现在通过改造之后一个人可以操作6台设备，效率提高了3倍以上。我们通过模具改造之后，原来的每一台冲床的生产效率也提高了60%。　　

在智能化转型过程中，信友注重培养员工的创新意识和团队协作精神。通过定期的培训和激励机制，鼓励员工积极参与智能化转型和技术创新。

员工王南燕说，公司提供了很多的培训机会，让他们能够不断的提升自己的技能，和公司共同成长。

湖北信友还在技术创新和研发投入上下功夫，每年将百分之十左右的销售收入投入到研发中，用于引进先进技术、更新设备、开发新产品等。

张波介绍，公司会定期在高校吸纳优秀的专业技术人才，内部员工每年会定期进行两期以上培训，并且成立了自己的创新工作室。

目前，湖北信友汽车零部件有限公司年产已超5000台（套）零部件产品，年产值稳增至6000余万元，创税300余万元。

张波表示，在现有的基础上，公司会进一步加大在智能、制造、“专精特新”方面的投入，同时在市场上加大新能源汽车产品的研发投入，争取在2025年产值突破亿元。